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玻璃配料秤設計中的注意事項
- 2019-05-03-

        玻璃是一種奇特的產品,已有悠久的使用曆史。如果說頭一塊玻璃產品是偶然而得,那麽現代玻璃產品則是為特定用途而製造的具有明確性能的技能材料。因此,現代玻璃製造設備應能達到日益增加的技能要求。

        玻璃配料秤應具下列四項主要功能:

        1、原料貯存    2、配合料製備     3、配合料輸送    4、控製

        原料貯存和配合料製備在配料房內進行配合料輸送將配料車間和生產區域連接起來。

        玻璃配料秤係統的選擇和設計取決於原料本身及供貨方式。原料視其數量,通常以散裝、袋裝或桶裝方式提供。定要注意原料不能裝錯倉,隻有操作負責人對原料進行檢查後才能開倉卸料。在輸送線上,采用條形碼或標識卡及其它諸如彈簧閥或滑閥之類機械手段可減低這種危險的出現。輸送線的工況在控製監測器上顯示,到標定容量線由屏幕信號指示。

        原料經玻璃配料秤加入料鬥,經振動溜槽、鬥式上提機、皮帶輸送機和分流裝置送入料倉。在各傳送點安裝有傳感器,用以監測流量,製止過載。機械輸送裝置通常用於輸送磨損性物料。粉狀全封閉型的。

        根據原料輸送量及輸送距離,玻璃工業較廣采用兩種輸送係統,即正壓輸送係統和負壓輸送係統。氣力輸送係統的設計應注意製止產品受損、過高的能耗及磨損和結塊。

        帶強製對流徑向風機的氣流過濾裝置將加料站、整個輸送線及料倉區域的粉塵水平保持在較小值。為較大限度地製止原料損耗,過濾裝置濾出的粉料重新送回原始料中。

        用來貯存原料的料倉現有多種類型,需根據要求的貯存條件供貨情況及貯量來明確。玻璃配料秤配合料組分具有不同的流性,因此,料倉的形狀和尺寸應設計成易於卸料。

        磨損性和濕式料需采用諸如料囊、受磨襯層、止鏽和排料裝置這樣的特定措施。應製止配合料組分被汙染。

        料倉應配置振動器、氣墊、流化錐及其它用於塊料、粘性料卸料的附加裝置。采用機械或容量指示器製止過載。

        在使用玻璃配料秤應變儀、計力傳感器或傳感器進行重量明確的基礎上,可實現連續的料信測量和原料消耗計量。