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化肥包裝機的PLC控製係統實現
- 2020-06-04-

  全自動式化肥包裝機由工控機、自動定量秤和自動包裝機組成,控製機主要用於對流水線工藝裝置進行監視和相關數據管理,以保證設備完成預期操作,自動定量秤由稱重傳感器、狀態傳感器、給料機構等控製結構組成,其主要功能是對產品物料實現準確計量,而由熱合機構、自動套袋機構、傳送機構等單元構成的自動包裝機主要完成產品包裝、編碼打印、成品運輸等工作,PLC控製係統是對全自動包裝機三大主要構成協調管理的主要工具,其發揮作用依賴於全自動定量軟件係統設計。

  在係統運行前先判定其處於運行還是校準狀態,當係統處於校準狀態時可以根據全自動化肥包裝機所加工產品標準對相關儀表進行功能參數設定和具體較秤,當係統處於運行狀態時,要完成自檢和工作狀態分析,自檢主要針對給料機構、氣路係統等進行,工作狀態分析先要將係統恢複到初始化程序,多次重複係統運行斷開操作,直至循環程序重計量鬥內的物料全卸完,在計量鬥實現去皮重後,循環程序準備工作,在此過程中要注意檢測相關儀表是否存在錯誤,如果儀表中存在錯誤要及時發出報警立即維修。

  在確定儀表等設備沒有問題後進行手動及自動狀態判定,如果處於手動狀態可直接進行手動操作,若判定處於自動狀態,則利用循環程序實現係統中的粗細物料機同時給料,在物料稱重達到提前量設置標準時粗給料停止,直至稱重達到終值細給料也停止,此時應注意在儀表穩定後計量鬥門才可允許放料,由於在卸料的過程中計量不會受到計量鬥順序的影響,所以當包裝機發出工作信號後,任何秤都可以進行直接的鮮料,而為避免多個秤在同時卸料的過程中影響物料稱重,要施行“卸料互鎖”即一端秤卸料時,其他端的秤停止卸料,當多個秤同時完成物料填充工作要按照編程中的順序逐個進行卸料。

  化肥包裝機中為實現儀表及PLC與上位機的通信連接,可利用RS485總線型式實現與上位機COM1端口的連接,PIC內部設置的RS232要與上位機COM2連接,為實現儀表及PLC與上位機運行狀態一致,采用半雙工點對點傳輸方式作為通信形式,當其距離較遠時可利用轉換機將RS232和RS485電平進行轉換,傳輸數據特定狀態,可利用數據寄存器輔助傳輸。