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螺旋秤優化案例分享
- 2020-06-12-

  某公司2500t/d生產線采用粉煤灰作為鋁質校正原料,其配置了一台懸掛式的螺旋秤,主要由計量螺旋給料機、穩流螺旋給料機、拉力傳感器及電控係統等部件組成。該設備從2006年投入運行後,一直受計量不穩定、大幅波動所困擾,沒法正常配料應用。

  一、原因分析:

  因螺旋筒之中連續經過的物料實際上並未恒速流動,而是隨著阻力係數和壓力的影響而變化。當給料量瞬時增加後由於填充率增加導致阻力增加,物料流速相對變慢,從而產生較大的非線性。

  同時秤體無固定支架,增加了因外界環境和電動機共振對秤造成的影響,拉力傳感器易受到振動衝擊力,從而影響配料的穩定性和準確性。此後,較長的一段時間裏一直閑置不用(用板岩代替粉煤灰)。直到2012年公司為切實做好粉煤灰資源綜合利用的工作,較大限度地消化自備電廠的灰渣,決定使用約5%~8%的粉煤灰參與生料配料。因此,對粉煤灰秤進行了技術優化。

  二、優化措施:

  1、將原秤體的三個傳感器減少為一個,秤體安裝方式由懸吊改為支承,從而減少故障,保證精度。

  2、在電動機端安裝了固定支架,在螺旋秤加裝了滾珠式支點,以減少因外界環境或電動機共振對秤造成的影響。支點開始時設置在秤體1/3處(傳動端),後來改為進料口中線下,這樣克服了進料端進料衝擊以及料柱負荷變化對係統零點造成的影響。但考慮到滾珠式支撐結構易沾灰積塵,故采用箱體對其進行保護,同時在密封箱體與秤體接觸處用浸油的工業毛氈密封,起防塵和緩衝作用。

  優化後的螺旋秤正式投入生產使用,運行穩定、計量準確,使用效果良好,計量誤差達到0.55%內,為公司粉煤灰的綜合利用提供了保障。